1引言　
激光切割機在板材加工中的應(yīng)用越來越廣泛，但由于早期機床技術(shù)薄弱，機床功能不太完善，僅僅能夠勉強滿足使用。而目前激光技術(shù)發(fā)展突飛猛進，機床原有功能已不能適應(yīng)當前需要，如果能在相關(guān)功能上進行改造，可以提高機床性能，在花費盡可能少的情況下就可以滿足客戶的需要。某公司欲對早期購買的數(shù)控激光切割機在提高機床加工效率上進行相關(guān)改進。

2背景技術(shù)

該機床為2008年的激光切割機，該機床采用FANUC CO2 的 4 kW 激光器，數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC 18iL。通過對該機床的結(jié)構(gòu)、性能、精度等進行全面分析，我們發(fā)現(xiàn)機床性能良好，切割速度快，工件的切割斷面光潔。但是切割頭的焦點調(diào)整為手動調(diào)整，比較繁瑣和費時;同時機床在加工 6 mm 厚以上的碳鋼板材，穿孔時間過長，嚴重影響了機床的加工效率。因此僅需縮短機床切割時的穿孔時間和焦點自動調(diào)整改進就可以提高機床整個加工效率。

　3設(shè)計原理

由于激光切割機床在切割板材時不同的聚焦鏡焦點位置對穿孔和切割效果有較大影響, 因此需要頻繁調(diào)整聚焦鏡的焦點位置,早期機床一般 用的是通過手動調(diào)整切割頭焦點 ,如圖 1.


在切割碳鋼板材時，切割時焦點在板材表面左右，而實際上穿孔時焦點在板材下則更易穿透，如果通過采用變形鏡能自動調(diào)節(jié)焦點位置，就可以使穿孔時間大大縮短，提高碳鋼穿孔的加工效率，如圖 2。


同時在加工不銹鋼材料時，以前隨著板厚不同而頻繁手動調(diào)節(jié)切割頭焦點，通過采用變型鏡可以自動控制聚焦鏡焦點位置，也就提高了不銹鋼材料的加工效率。

因此可以通過采用 0——10 V 模擬量電壓控制比例閥的氣壓使變形鏡的曲率變化，從而使聚焦鏡的焦點隨之變化。

4線路整改

在 FANUC 18i-LB 系統(tǒng)上增加變形鏡穿孔功能需增加一個端子型 I/O 模塊基本模塊和擴展模塊 E，具體的線路整改詳見圖 3。


5PLC 軟件設(shè)計、變形鏡的設(shè)定及子程序

根據(jù)設(shè)計要求，我們將控制地址按如下定義：

X40:2001/8

Y40:2001/4

通過對宏變量數(shù)值的設(shè)定來改變變形鏡的曲率，從而達到調(diào)節(jié)焦點的目的：

#530 當前變形鏡數(shù)值

#531 第一次變焦時變形鏡數(shù)值 推薦數(shù)值：1.0

#532 第二次變焦時變形鏡數(shù)值 推薦數(shù)值：1.2

#533 第三次變焦時變形鏡數(shù)值 推薦數(shù)值=#534

#534 切割時變形鏡數(shù)值 具體焦點數(shù)值

表1 焦點位置及宏數(shù)值對應(yīng)關(guān)系

宏參數(shù) #530=0.67 是焦點為 0，宏參數(shù)+0.08 焦點位置向下移動約 1 mm，宏參數(shù)-0.08 焦點位置向上移動 1 mm。

6改造效果

當我們對機床的硬件和軟件進行改造后，在穿孔效率上提高明顯，表 2 為改造前后的時間對比。

表 2 改造前后的時間對比


　7結(jié) 語

此次改造，通過在已有舊機床局部進行了改進，用戶僅僅花了較少的費用，機床使用效率卻得到很大的提升，取得了很好的經(jīng)濟效益。