本屆工博會為數控機床特設了“數控機床重大專項展”，集中展示了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項成果。通過高檔數控機床與基礎制造裝備的技術水平提升，建立起完善的功能部件研發和配套能力，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備滿足率達到80%，顯著縮小了我國機床行業與西方工業國家的技術水平差距。
中高檔機床性能飛躍
針對中高檔數控機床進口依賴度高的現狀，專項重點對進口量大，市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。重點企業通過建立綜合檢驗驗證平臺，加強實驗室建設，推動機床企業對高檔機床的研發投入和可靠性研究。新研發的數控車床，加工中心及數控系統MFBF(平均無故障間隔時間)平均超過1000小時，部分產品達到1600小時以上，較專項啟動前提升1倍以上。
(機床綜合性能驗證平臺)
關鍵技術直逼國際水平
通過數控系統、功能部件和工具與數控機床主機的應用示范以及批量配套，能夠促進機床產業結構的轉型。多通道，多軸聯動等先進數控系統關鍵技術指標已基本達到國際主流系統技術水平：部分品牌國產高檔數控系統可靠性已達1萬小時以上，和國際先進技術水平相當，在國防軍工企業中實現了國產高檔數控系統零的突破。
(高速高精刀具，用于汽車曲軸加工)
立足國內，為各行業保駕護“航”
五軸立體式銑車復合加工中心等大型、特種制造裝備得到示范應用，擺脫國技術封鎖的束縛，保障了新一代航空航天產品制造的安全性，建立了首條采用國產加工中心和數控車削中心的生產示范線。應用到航空重點型號的100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工，為國家重大戰略需求的航天產品的研制生產提供了裝備能力與制造技術方面的保障。
(五軸立體式銑車復合加工中心，用于航天發動機產品加工)
數控鍛壓成型設備的產業化成效顯著，其中汽車大型覆蓋件沖壓設備達到世界先進水平，具備國際競爭力。汽車發動機關鍵零部件的制造設備實現示范應用，精密臥式加工在汽車殼體生產線中替代進口設備，轎車發動機缸體實現組線應用，打破進口機床的壟斷水平。
(安裝在美國福特底特律工廠的大型快速柔性全自動沖壓線)
船體板材激光高精度下料，高精度滾折彎，分段立體焊接流水線及船體制造工藝等設備，已基本滿足船體制造需求，而大型組合式曲軸車銑復合機床的研發初步解決了船用柴油機制造的若干關鍵問題。
“十二五”期間，專項實施緊緊圍繞中央的決策部署，各部門密切配合，任務部署與支撐制造業“擴內需，促增長，調結構，上水平”密切結合，聚焦于重點領域所需要的關鍵裝備的研發和示范應用，取得了一批階段性成果，機床行業的累累碩果或許會為我國的裝備制造業帶來晴天。