日前從海外媒體獲悉，梅賽德斯-奔馳(mercedes-benz)在制造業(yè)轉(zhuǎn)型中又邁出了重要一步:使用3D打印技術生產(chǎn)出了金屬部件。不僅如此，梅賽德斯-奔馳表示，該環(huán)節(jié)通過了所有嚴格的質(zhì)量測試。


這是首次使用3D打印技術生產(chǎn)汽車部件，此部件是由鑄鋁合金制成用來替代老梅賽德斯-奔馳卡車的恒溫器。因為成本效益和創(chuàng)造的靈活性，所以這個豪華品牌會選擇將其專業(yè)的3D技術運用到這樣一個不知名的領域。曾經(jīng)更換零件很少被訂購，而這項技術的運用意味著梅賽德斯-奔馳在現(xiàn)階段可以快速生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。

隨著技術的發(fā)展，梅賽德斯-奔馳設想了一種未來。在這種未來中，特殊部件可以快速復制，為經(jīng)典車型打造出更高的標準。在組裝生產(chǎn)線關閉以后，3D打印機可以使稀有或者不知名的汽車部件的生產(chǎn)變得更容易。而另一個好處就是倉庫的儲備和復雜的運輸將幾乎被按需的3D打印的機械組件所淘汰。


這個過程還意味著不需要額外的工具和開發(fā)工作，只需要有3D打印機和帶有零件規(guī)格的數(shù)字文件，任何幾何圖形的部件都可以通過觸動按鈕來復制。此外，奔馳公司的發(fā)動機部件、冷卻系統(tǒng)、變速箱、車軸和底盤部件都可以用3D打印的金屬部件來復制。

我們可能還需要一段時間才能批量生產(chǎn)3D打印部件，但現(xiàn)在的技術正在飛速的發(fā)展，直到有一天，我們不會再大海撈針似的去尋找珍貴部件，而是直接在現(xiàn)場打印一個新的。