在近日舉辦的“2018機(jī)床制造業(yè)CEO國際論壇”上，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)當(dāng)值理事長龍興元表示，從2017年來看，機(jī)床全行業(yè)虧損企業(yè)占比仍達(dá)33.8%，當(dāng)前中國機(jī)床行業(yè)上游成本加大、下游產(chǎn)品價(jià)格同步提升，使企業(yè)處于微利或虧損狀態(tài)，而企業(yè)適應(yīng)市場中高端需求的能力也不足。
中國經(jīng)濟(jì)新舊動(dòng)能切換之際，作為第二產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)扮演著重要角色，然而，“做實(shí)業(yè)不如炒房”、“干企業(yè)不如將錢存銀行”等觀點(diǎn)甚囂塵上。
機(jī)床行業(yè)為其他制造業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備，是工業(yè)的基礎(chǔ)。被譽(yù)為“工業(yè)之母”的機(jī)床行業(yè)，卻長期為低利潤所困擾。機(jī)床企業(yè)正在艱難的路上徘徊。
以*ST昆機(jī)為例，由于中國機(jī)床市場的不景氣加之企業(yè)自身運(yùn)營問題，昆明機(jī)床自2014年以來，連續(xù)四年虧損，面臨著退市風(fēng)險(xiǎn)。
此外，另一家有著悠久歷史的大連機(jī)床集團(tuán)更是瀕臨破產(chǎn)。去年11月，大連市中級人民法院受理了債權(quán)人對大連機(jī)床等四家公司的重整申請。這是繼東北特鋼破產(chǎn)之后，又一件由債券連環(huán)違約引爆的破產(chǎn)案件。
大連機(jī)床和*ST昆機(jī)的例子在機(jī)床行業(yè)并非鮮見。一直以來，機(jī)床行業(yè)的凈資產(chǎn)收益率一直維持較低的水平。
規(guī)模做大，問題凸顯
作為世界上最大的機(jī)床出口國，我國擁有著一個(gè)龐大的機(jī)床產(chǎn)業(yè)，從加工中心、雕刻機(jī)到激光、工業(yè)機(jī)器人，產(chǎn)業(yè)幾乎覆蓋了機(jī)床的各個(gè)角落。
但是在行業(yè)規(guī)模做大的同時(shí)，“大而不精”、“大而不強(qiáng)”的問題卻日益凸顯。
據(jù)盤古智庫高級研究員吳琦所言，機(jī)床等傳統(tǒng)制造業(yè)，技術(shù)水平有限，同質(zhì)化競爭，產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致價(jià)格競爭，通過壓低價(jià)格來拓展市場。此外，產(chǎn)品附加值也低，所以利潤率不高。
低利潤、高成本正是困擾機(jī)床行業(yè)發(fā)展的“死穴”。“短期內(nèi)很難改變這種局面，制造業(yè)轉(zhuǎn)型，需要從技術(shù)、品牌、質(zhì)量等各方面提升，改變微利需要一個(gè)過程。”
根據(jù)中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測報(bào)告，目前在高端數(shù)控機(jī)床方面，國內(nèi)產(chǎn)品僅占2%，而在普及型數(shù)控機(jī)床中，雖然國產(chǎn)化率達(dá)到70%左右，但國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床當(dāng)中大約80%使用國外數(shù)控系統(tǒng)。整體市場需求方面，高檔機(jī)床占據(jù)10%份額。
可以看出，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在普及型與經(jīng)濟(jì)型機(jī)床占比較高，但在高端產(chǎn)品方面包括數(shù)控系統(tǒng)仍幾乎是空白。而高檔機(jī)床在市場需求中占據(jù)了很高的比例，填補(bǔ)需求缺口則需要依靠大量的進(jìn)口。
并且，隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，普及型與經(jīng)濟(jì)型機(jī)床的需求占比會(huì)相對減少，高端機(jī)床的市場份額會(huì)逐漸提高。而在高檔機(jī)床方面，自主創(chuàng)新的缺乏是國產(chǎn)機(jī)床面對的主要難題。
并購非治本之策
中資制造企業(yè)的海外并購項(xiàng)目頻發(fā)，尤以并購德資企業(yè)為甚。
早前，中國數(shù)控機(jī)床企業(yè)通過自身的努力和對德國希斯公司、聯(lián)合美國工業(yè)公司等先進(jìn)機(jī)床企業(yè)的并購，使產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備了國際競爭力，進(jìn)入中檔機(jī)床規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、高檔機(jī)床實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的階段。類似的成功案例還有很多。
“現(xiàn)在很多制造業(yè)領(lǐng)域在推動(dòng)技術(shù)升級和兼并重組，未來將形成一批資產(chǎn)規(guī)模較大，國際競爭力較強(qiáng)的龍頭企業(yè)，同時(shí)，創(chuàng)新型企業(yè)也將成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要力量，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向?qū)I(yè)化和產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸。”
但指望通過并購獲取先進(jìn)技術(shù)，非長久之道。
在高端機(jī)床的核心技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)控系統(tǒng)以及伺服驅(qū)動(dòng)，和德日美等經(jīng)歷了百年沉淀的發(fā)達(dá)國家相比，中國存在著一定的落后。
憑借著對技術(shù)的控制和壟斷，西方國家不僅掌握機(jī)床進(jìn)出口的話語權(quán)，還對我國進(jìn)行了嚴(yán)密的技術(shù)封鎖。
此前，沈陽機(jī)床曾買過日本的高檔數(shù)控機(jī)床用做實(shí)驗(yàn)。日方首先要求中方將其放置位置確定，若要移動(dòng)就要重新申請，否則機(jī)器將被鎖死。此外，國外有時(shí)還在機(jī)床上安裝攝像頭，監(jiān)控部件加工。
“如今國外的技術(shù)封鎖有所松動(dòng)，但也是將我們控制在一定水平上，銷售給國內(nèi)的產(chǎn)品全保持同一水平。”沈陽機(jī)床相關(guān)負(fù)責(zé)人說。所以高端機(jī)床的技術(shù)研發(fā)，仍需要依靠自主創(chuàng)新。
而自主創(chuàng)新方面，國產(chǎn)機(jī)床同樣面臨著極大難題。一方面，在市場環(huán)境上，目前我國中低端機(jī)床需求占有很大比例，所以以市場為導(dǎo)向的民營企業(yè)大多以中低端機(jī)床生產(chǎn)為主，高端機(jī)床的研發(fā)只能依靠幾個(gè)大型國營企業(yè)苦苦支撐。“獨(dú)木難支”，單單國企的發(fā)力很難促使國產(chǎn)機(jī)床的興盛發(fā)展。
另一方面，不同于其他行業(yè)，機(jī)床技術(shù)研發(fā)需要一個(gè)漫長的過程，并且伴隨著大量的時(shí)間、資金、人力的消耗。普通企業(yè)無法承擔(dān)這樣的消耗，而且很多時(shí)候因?yàn)檫^程的漫長，等產(chǎn)品完成了，結(jié)果技術(shù)過時(shí)了。所以目前自主創(chuàng)新的難度大、難度高。
個(gè)人認(rèn)為，機(jī)床作為“工業(yè)之母”，制造機(jī)器的機(jī)床，可以說工業(yè)基礎(chǔ)、重中之重。它影響著我國制造業(yè)、國防、航空航天等各個(gè)方面的發(fā)展。而要改變目前的現(xiàn)狀，并不是靠某一方面出力就能解決的，需要包括政府、企業(yè)、社會(huì)、個(gè)人等各個(gè)方面共同努力，才能真正提高機(jī)床行業(yè)的自主創(chuàng)新，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。
結(jié)語
我國機(jī)床行業(yè)的做大做強(qiáng)仍有很長一段路要走，有目共睹的是，盡管過程曲折，我們的機(jī)床行業(yè)一直在前行。
2017年，全行業(yè)虧損企業(yè)占比達(dá)33.8%。但中國機(jī)床行業(yè)利潤總額同比增長192.6%，其中金屬加工機(jī)床利潤總額更是同比增長579.7%。
用一句老話結(jié)束本文：機(jī)床行業(yè)“道路是曲折的，前途是光明的。”
中國經(jīng)濟(jì)新舊動(dòng)能切換之際，作為第二產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)扮演著重要角色，然而，“做實(shí)業(yè)不如炒房”、“干企業(yè)不如將錢存銀行”等觀點(diǎn)甚囂塵上。
機(jī)床行業(yè)為其他制造業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備，是工業(yè)的基礎(chǔ)。被譽(yù)為“工業(yè)之母”的機(jī)床行業(yè)，卻長期為低利潤所困擾。機(jī)床企業(yè)正在艱難的路上徘徊。
以*ST昆機(jī)為例，由于中國機(jī)床市場的不景氣加之企業(yè)自身運(yùn)營問題，昆明機(jī)床自2014年以來，連續(xù)四年虧損，面臨著退市風(fēng)險(xiǎn)。
此外，另一家有著悠久歷史的大連機(jī)床集團(tuán)更是瀕臨破產(chǎn)。去年11月，大連市中級人民法院受理了債權(quán)人對大連機(jī)床等四家公司的重整申請。這是繼東北特鋼破產(chǎn)之后，又一件由債券連環(huán)違約引爆的破產(chǎn)案件。
大連機(jī)床和*ST昆機(jī)的例子在機(jī)床行業(yè)并非鮮見。一直以來，機(jī)床行業(yè)的凈資產(chǎn)收益率一直維持較低的水平。
規(guī)模做大，問題凸顯
作為世界上最大的機(jī)床出口國，我國擁有著一個(gè)龐大的機(jī)床產(chǎn)業(yè)，從加工中心、雕刻機(jī)到激光、工業(yè)機(jī)器人，產(chǎn)業(yè)幾乎覆蓋了機(jī)床的各個(gè)角落。
但是在行業(yè)規(guī)模做大的同時(shí)，“大而不精”、“大而不強(qiáng)”的問題卻日益凸顯。
據(jù)盤古智庫高級研究員吳琦所言，機(jī)床等傳統(tǒng)制造業(yè)，技術(shù)水平有限，同質(zhì)化競爭，產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致價(jià)格競爭，通過壓低價(jià)格來拓展市場。此外，產(chǎn)品附加值也低，所以利潤率不高。
低利潤、高成本正是困擾機(jī)床行業(yè)發(fā)展的“死穴”。“短期內(nèi)很難改變這種局面，制造業(yè)轉(zhuǎn)型，需要從技術(shù)、品牌、質(zhì)量等各方面提升，改變微利需要一個(gè)過程。”
根據(jù)中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測報(bào)告，目前在高端數(shù)控機(jī)床方面，國內(nèi)產(chǎn)品僅占2%，而在普及型數(shù)控機(jī)床中，雖然國產(chǎn)化率達(dá)到70%左右，但國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床當(dāng)中大約80%使用國外數(shù)控系統(tǒng)。整體市場需求方面，高檔機(jī)床占據(jù)10%份額。
可以看出，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在普及型與經(jīng)濟(jì)型機(jī)床占比較高，但在高端產(chǎn)品方面包括數(shù)控系統(tǒng)仍幾乎是空白。而高檔機(jī)床在市場需求中占據(jù)了很高的比例，填補(bǔ)需求缺口則需要依靠大量的進(jìn)口。
并且，隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，普及型與經(jīng)濟(jì)型機(jī)床的需求占比會(huì)相對減少，高端機(jī)床的市場份額會(huì)逐漸提高。而在高檔機(jī)床方面，自主創(chuàng)新的缺乏是國產(chǎn)機(jī)床面對的主要難題。
并購非治本之策
中資制造企業(yè)的海外并購項(xiàng)目頻發(fā)，尤以并購德資企業(yè)為甚。
早前，中國數(shù)控機(jī)床企業(yè)通過自身的努力和對德國希斯公司、聯(lián)合美國工業(yè)公司等先進(jìn)機(jī)床企業(yè)的并購，使產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備了國際競爭力，進(jìn)入中檔機(jī)床規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、高檔機(jī)床實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的階段。類似的成功案例還有很多。
“現(xiàn)在很多制造業(yè)領(lǐng)域在推動(dòng)技術(shù)升級和兼并重組，未來將形成一批資產(chǎn)規(guī)模較大，國際競爭力較強(qiáng)的龍頭企業(yè)，同時(shí)，創(chuàng)新型企業(yè)也將成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要力量，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向?qū)I(yè)化和產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸。”
但指望通過并購獲取先進(jìn)技術(shù)，非長久之道。
在高端機(jī)床的核心技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)控系統(tǒng)以及伺服驅(qū)動(dòng)，和德日美等經(jīng)歷了百年沉淀的發(fā)達(dá)國家相比，中國存在著一定的落后。
憑借著對技術(shù)的控制和壟斷，西方國家不僅掌握機(jī)床進(jìn)出口的話語權(quán)，還對我國進(jìn)行了嚴(yán)密的技術(shù)封鎖。
此前，沈陽機(jī)床曾買過日本的高檔數(shù)控機(jī)床用做實(shí)驗(yàn)。日方首先要求中方將其放置位置確定，若要移動(dòng)就要重新申請，否則機(jī)器將被鎖死。此外，國外有時(shí)還在機(jī)床上安裝攝像頭，監(jiān)控部件加工。
“如今國外的技術(shù)封鎖有所松動(dòng)，但也是將我們控制在一定水平上，銷售給國內(nèi)的產(chǎn)品全保持同一水平。”沈陽機(jī)床相關(guān)負(fù)責(zé)人說。所以高端機(jī)床的技術(shù)研發(fā)，仍需要依靠自主創(chuàng)新。
而自主創(chuàng)新方面，國產(chǎn)機(jī)床同樣面臨著極大難題。一方面，在市場環(huán)境上，目前我國中低端機(jī)床需求占有很大比例，所以以市場為導(dǎo)向的民營企業(yè)大多以中低端機(jī)床生產(chǎn)為主，高端機(jī)床的研發(fā)只能依靠幾個(gè)大型國營企業(yè)苦苦支撐。“獨(dú)木難支”，單單國企的發(fā)力很難促使國產(chǎn)機(jī)床的興盛發(fā)展。
另一方面，不同于其他行業(yè)，機(jī)床技術(shù)研發(fā)需要一個(gè)漫長的過程，并且伴隨著大量的時(shí)間、資金、人力的消耗。普通企業(yè)無法承擔(dān)這樣的消耗，而且很多時(shí)候因?yàn)檫^程的漫長，等產(chǎn)品完成了，結(jié)果技術(shù)過時(shí)了。所以目前自主創(chuàng)新的難度大、難度高。
個(gè)人認(rèn)為，機(jī)床作為“工業(yè)之母”，制造機(jī)器的機(jī)床，可以說工業(yè)基礎(chǔ)、重中之重。它影響著我國制造業(yè)、國防、航空航天等各個(gè)方面的發(fā)展。而要改變目前的現(xiàn)狀，并不是靠某一方面出力就能解決的，需要包括政府、企業(yè)、社會(huì)、個(gè)人等各個(gè)方面共同努力，才能真正提高機(jī)床行業(yè)的自主創(chuàng)新，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。
結(jié)語
我國機(jī)床行業(yè)的做大做強(qiáng)仍有很長一段路要走，有目共睹的是，盡管過程曲折，我們的機(jī)床行業(yè)一直在前行。
2017年，全行業(yè)虧損企業(yè)占比達(dá)33.8%。但中國機(jī)床行業(yè)利潤總額同比增長192.6%，其中金屬加工機(jī)床利潤總額更是同比增長579.7%。
用一句老話結(jié)束本文：機(jī)床行業(yè)“道路是曲折的，前途是光明的。”