近日，江蘇省工信廳公示了《2025年第一批江蘇省先進級智能工廠名單》，舍弗勒太倉基地“舍弗勒工廠汽車發(fā)動機零部件智能工廠”項目和南京基地“基于全鏈路數(shù)智化的工業(yè)軸承智能工廠”項目榮列其中。這充分表明兩大生產(chǎn)基地積極布局智能制造，在數(shù)字化、智能化和可持續(xù)發(fā)展方面取得了卓越成果。
太倉基地：數(shù)字化、智能化標桿
智能制造，全面升級
自主建設(shè)工廠數(shù)字化中心，借助云計算和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、能源管理等于同一平臺，串聯(lián)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，集成分析、報警系統(tǒng)、壽命監(jiān)控、追蹤維修等功能。通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)生產(chǎn)信息追溯和生產(chǎn)趨勢預測，為生產(chǎn)提供改善方向和建議。
智能分析，質(zhì)量管控
開發(fā)智能數(shù)據(jù)分析工具與高效的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，全面整合產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量信息。采用人工智能視覺檢驗(AIVI)系統(tǒng)，集成多種視覺傳感器，利用深度學習技術(shù)，訓練大量工件圖像數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工件表面的多角度、多光源的捕捉，提升識別準確性。
人工智能視覺檢驗(AIVI)系統(tǒng)
物流體系，效率提升
工廠配套的物流中心部署了自動倉儲與檢索系統(tǒng)和料箱自動存取系統(tǒng)雙軌協(xié)同作業(yè)平臺，實現(xiàn)入庫、存儲、分揀全流程智能化管理。三維空間優(yōu)化算法使倉儲密度提升30%。工廠內(nèi)重載AGV支持多種工藝的自動化上下料過程，優(yōu)化自動配送路徑，運營成本降低7.2%，綜合設(shè)備效率提升至78%。 
用能調(diào)整，綠色轉(zhuǎn)型
對用能設(shè)備實施節(jié)能改造，調(diào)整能源使用結(jié)構(gòu)(氣改電)。截至2024年，累計安裝光伏系統(tǒng)11.6MWp，累計完成改造項目年度節(jié)能量超17GWh，實現(xiàn)100%綠電使用。
南京基地：數(shù)字化底座、自動化升級
數(shù)字平臺，精益生產(chǎn)
以精益理念為基石，以自動化設(shè)備為橋梁，以實時監(jiān)控為手段，搭建從來料端、工序間到成品倉庫的全流程現(xiàn)場管理系統(tǒng)，減少工序間的重復性搬運，現(xiàn)場工單進度、設(shè)備利用率、物料狀態(tài)實時呈現(xiàn)、清晰透明，整體運營效能提升。
能源管控，實時決策
搭建能源智能管控平臺，打造覆蓋“采集-分析-優(yōu)化-反饋”的全鏈條能源生態(tài)。智能監(jiān)測設(shè)備提供能源數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與可視化，使用3D模型多層級展示工廠能耗數(shù)據(jù)，并對重點能耗設(shè)備進行異常識別與分析。利用歷史冰機數(shù)據(jù)庫構(gòu)建數(shù)學模型，根據(jù)環(huán)境檢測溫度，自動調(diào)節(jié)設(shè)備的運行時段及流量，優(yōu)化能源使用效率，實現(xiàn)工廠年度節(jié)電達50萬度。 
智能配送，協(xié)同高效
在中央倉庫與產(chǎn)線間，智能配送系統(tǒng)通過調(diào)度AGV和智能調(diào)度算法，優(yōu)化物流路徑，實現(xiàn)物料的動態(tài)配送和工序協(xié)同。在產(chǎn)線內(nèi)部，通過RGV和智能立庫技術(shù)，保證在制物料的存儲和實時管控，降低現(xiàn)場庫存面積30%。
智能運維，快速響應(yīng)
構(gòu)建設(shè)備故障響應(yīng)平臺，采用本地無線通訊技術(shù)，故障維修響應(yīng)時間降低50%，設(shè)備綜合利用率提升。同時，智能維修問答系統(tǒng)結(jié)合生成式AI模型，利用歷史維修數(shù)據(jù)自動推薦維修策略，提升故障處理效率和精準性。
面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，舍弗勒始終堅持數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合。
智能制造，全面升級
自主建設(shè)工廠數(shù)字化中心，借助云計算和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、能源管理等于同一平臺，串聯(lián)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，集成分析、報警系統(tǒng)、壽命監(jiān)控、追蹤維修等功能。通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)生產(chǎn)信息追溯和生產(chǎn)趨勢預測，為生產(chǎn)提供改善方向和建議。
智能分析，質(zhì)量管控
開發(fā)智能數(shù)據(jù)分析工具與高效的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，全面整合產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量信息。采用人工智能視覺檢驗(AIVI)系統(tǒng)，集成多種視覺傳感器，利用深度學習技術(shù)，訓練大量工件圖像數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工件表面的多角度、多光源的捕捉，提升識別準確性。
物流體系，效率提升
工廠配套的物流中心部署了自動倉儲與檢索系統(tǒng)和料箱自動存取系統(tǒng)雙軌協(xié)同作業(yè)平臺，實現(xiàn)入庫、存儲、分揀全流程智能化管理。三維空間優(yōu)化算法使倉儲密度提升30%。工廠內(nèi)重載AGV支持多種工藝的自動化上下料過程，優(yōu)化自動配送路徑，運營成本降低7.2%，綜合設(shè)備效率提升至78%。
對用能設(shè)備實施節(jié)能改造，調(diào)整能源使用結(jié)構(gòu)(氣改電)。截至2024年，累計安裝光伏系統(tǒng)11.6MWp，累計完成改造項目年度節(jié)能量超17GWh，實現(xiàn)100%綠電使用。
南京基地：數(shù)字化底座、自動化升級
數(shù)字平臺，精益生產(chǎn)
以精益理念為基石，以自動化設(shè)備為橋梁，以實時監(jiān)控為手段，搭建從來料端、工序間到成品倉庫的全流程現(xiàn)場管理系統(tǒng)，減少工序間的重復性搬運，現(xiàn)場工單進度、設(shè)備利用率、物料狀態(tài)實時呈現(xiàn)、清晰透明，整體運營效能提升。
能源管控，實時決策
搭建能源智能管控平臺，打造覆蓋“采集-分析-優(yōu)化-反饋”的全鏈條能源生態(tài)。智能監(jiān)測設(shè)備提供能源數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與可視化，使用3D模型多層級展示工廠能耗數(shù)據(jù)，并對重點能耗設(shè)備進行異常識別與分析。利用歷史冰機數(shù)據(jù)庫構(gòu)建數(shù)學模型，根據(jù)環(huán)境檢測溫度，自動調(diào)節(jié)設(shè)備的運行時段及流量，優(yōu)化能源使用效率，實現(xiàn)工廠年度節(jié)電達50萬度。
在中央倉庫與產(chǎn)線間，智能配送系統(tǒng)通過調(diào)度AGV和智能調(diào)度算法，優(yōu)化物流路徑，實現(xiàn)物料的動態(tài)配送和工序協(xié)同。在產(chǎn)線內(nèi)部，通過RGV和智能立庫技術(shù)，保證在制物料的存儲和實時管控，降低現(xiàn)場庫存面積30%。
智能運維，快速響應(yīng)
構(gòu)建設(shè)備故障響應(yīng)平臺，采用本地無線通訊技術(shù)，故障維修響應(yīng)時間降低50%，設(shè)備綜合利用率提升。同時，智能維修問答系統(tǒng)結(jié)合生成式AI模型，利用歷史維修數(shù)據(jù)自動推薦維修策略，提升故障處理效率和精準性。
面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，舍弗勒始終堅持數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合。