為推動(dòng)汽車行業(yè)新鑄鋁件的粗加工工序，切削刀具和刀具系統(tǒng)專家山特維克可樂滿推出了M5Q90切向銑刀。

這款新刀具專為鑄件毛坯的首次表面加工而設(shè)計(jì)。

配有PCD切向刀片，可提供平滑而穩(wěn)定的切削作用，從而降低功耗并消除振動(dòng)。這一理念可確保刀具擁有可靠的性能、出色的使用壽命、卓越的表面質(zhì)量、高金屬去除率，同時(shí)還提升了單個(gè)刀片的零件加工數(shù)量。

“為了提高效率，我們的新型M5Q90切向銑刀采用與專用PCD刀片槽型相匹配的全非標(biāo)刀體，以及可減少切削力和加工零部件負(fù)載的正前角刀片，”山特維克可樂滿全球汽車產(chǎn)品經(jīng)理Emmanuel David解釋道。

“這些刀片易于操作和調(diào)節(jié)，可降低單個(gè)零件成本，同時(shí)具有高精度和可重復(fù)性，”全球汽車應(yīng)用工程師Jacques Gasthuys補(bǔ)充道。

M5Q90刀體根據(jù)客戶要求而設(shè)計(jì)，因此可滿足高生產(chǎn)率加工要求——刀具可在20,000 rpm以上的高轉(zhuǎn)速條件下運(yùn)行。但是，所有刀體的刀座、冷卻液通道、切入角和前角均采用同一種設(shè)計(jì)。刀片為常備庫(kù)存。

為進(jìn)一步延長(zhǎng)刀體使用壽命，除PCD切削刀片外，該非標(biāo)刀具還設(shè)計(jì)有多排硬質(zhì)合金刀片保護(hù)，這一配置還有助于增加切削深度。帶有PCD刀片的基本型刀具在完全吃刀時(shí)的切削深度為2-4 mm，采用帶有多排硬質(zhì)合金保護(hù)刀片的設(shè)計(jì)后，其切削深度可提升至4 mm以上。

汽車鑄造廠或一級(jí)/二級(jí)供應(yīng)商處的常見零件，如鋁合金缸蓋和缸體，是M5Q90的典型工件。舉例來說，缸蓋的鑄造毛坯加工工序包括凸輪軸面加工、進(jìn)/排氣面加工和燃燒室面加工。M5Q90的首選切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速2500 m/min、每齒進(jìn)給量0.20 mm 。其還配備高精度內(nèi)冷通道，可提供乳化液和MQL兩種選擇，令用戶受益良多。

M5Q90完善了用于鋁合金汽車零部件加工的山特維克可樂滿銑削刀具產(chǎn)品系列，是對(duì)M5B90、M5C90、CoroMill®Century/590、M5F90和M5R90刀具解決方案的補(bǔ)充。

M5Q90兼具面銑和方肩銑兩大功能，同時(shí)還適用于機(jī)械工程和航空航天領(lǐng)域中的諸多應(yīng)用。